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青海威斯特2019年度环境信息公开报告-公示

发表日期:2020-05-04    来源:青海威斯特铜业有限责任公司   点击:418

青海威斯特铜业有限责任公司
2019年度
环境信息公开报告





北京百灵天地环保科技股份有限公司
二〇二〇年三月
 
1 企业基本情况
1.1 企业介绍
青海威斯特铜业有限责任公司(以下简称“威斯特铜业”)是紫金矿业集团股份有限公司的全资子公司,紫金矿业集团是一家在上海A股上市(股票代码:601899),以金属矿产资源勘查和开发为主的大型国际矿业集团。威斯特铜业成立于2003年1月,注册资金1.2亿元人民币,主要经营铜、铁、锌、钴、硫矿等有色金属资源的勘探开发。项目于2003年8月被列入青海省第二批重点工业项目,2004年5月27日公司注册地址变更到青海省果洛州玛沁县。
威斯特铜业地处青藏高原腹地,位于青海省果洛藏族自治州玛沁县大武镇境内,矿区中心点地理坐标为:东经100°07′30″,北纬34°22′30″。西临214国道,距州政府所在地大武镇26km,距离西宁市约468km,海拔高度4000-4400m,常年平均气温-1.2℃,属典型高原气候。公司地理位置见图1.1-1。
威斯特铜业永久占地面积约208万平方米。其中,办公区、生活区及其附属设施占地10.91万平方米,选矿工业场地及其附属设施合计占地37.11万平方米。厂区总平面布置按功能分为采矿工业区、选矿工业区、废石场、尾矿库、炸药库和办公生活区六部分。厂区总平面布置详见图3.1-1。
威斯特铜业项目于2004年8月开工建设,2007年1月投入生产试运行,2008年年底实现达产达标。2008年5月,通过环保竣工验收。2011年1月通过质量、环境和职业健康安全“三标一体”认证,2011年3月通过三级安全标准化考评。公司已建成日处理原矿石8000吨的现代化矿山企业,开创了高海拔地区矿产资源综合利用的先河,是目前青藏高原已建成投产海拔最高、处理矿量最大的现代化矿山企业,也是青海省大型的矿业企业之一。威斯特铜业基本情况见表1.1-1。
表1.1-1 威斯特铜业基本情况

图1.1-1 青海威斯特地理位置
1.2 环保组织机构情况
威斯特铜业有着完善的环境管理组织结构,公司已设立安全生产处安全环保科,统一领导、协调公司的环保工作,负责公司环境保护方面的日常监督管理工作,并安排一名公司领导具体分管环境保护工作。公司制定了详细的环境管理文件,不断地完善企业环境管理制度和环境保护相关档案。公司各部门均配备专职环保水保员,其中专职环保水保管理人员5人,兼职环保水保人员共16人,共21人。
威斯特铜业环境管理机构和制度建设情况见表1.2-1。


表1.2-1 环境管理机构和制度建设情况
1.3 生产经营情况
1.3.1 生产工艺简介
(1)采矿生产工艺
企业开采方式为露采,原有1号和2号两个露天采矿场,分别于2006年和2010年建成,1号露天采场已于2014年9月9日闭坑。开采工艺为组合台阶陡帮工艺,采用KY-250型牙轮钻机采矿穿孔爆破,挖掘机采装,单一汽车运输。目前,2号露天采场开采Ⅱ、Ⅴ号矿体,其露天矿底界标高4122m。最终边坡角为45º,台阶高度12m(2个台阶并段后24m),终了台阶坡面角60~65º,安全清扫平台宽度10m,运输平台宽度12m。采矿生产工艺流程详见图1.3-1。

图1.3-1 采矿生产工艺流程
(2)选矿生产工艺
企业选矿工艺采用破碎筛分、磨矿浮选、脱水“三段一闭路”流程。
1)破碎筛分工艺
原矿仓内的矿石经振动放矿机进入固定棒条筛,筛上产品进入JM1312鄂式破碎机粗碎,破碎产品和棒条筛筛下产品经1#胶带输送机、缓冲矿仓、带式给矿机给入中碎圆锥破碎机,中碎产品经2#胶带输送机给入两台2YKR3600圆振筛,筛上不合格产品经3#胶带输送管机、带式给矿机返回给入两台H6800细碎圆锥破碎机,进行细碎,两台H6800细碎圆锥破碎机与两台2YHR3673圆振筛构成闭路,筛下合格产品经带式给矿机,4#胶带输送机和可逆配仓带式输送机送入粉矿仓。原矿送至选矿厂的最大块度为1000mm,经鄂式破碎机粗碎、圆锥破碎机中碎与细碎三段破碎和筛分之后,最终破碎产品粒度≤12mm。
2)磨矿分级工艺
粉碎矿内的物料经带式给矿机、胶带输送机给入MQY5030×6408型球磨机, 磨机排矿由渣浆泵扬送至两台500CV×4型水力旋流器组进行分级,旋流器溢流进入粗选脱泥调浆槽,而旋流器沉砂返回磨机形成闭路。
混合精矿、分离浮选的中矿及再磨MQY5500×8500型球磨机的排矿送入两台40CV×100型水力旋流器进行二次分级,旋流器沉砂返回再磨球磨机,而溢流则进入铜硫分离粗选调浆槽。
一段磨矿后的矿粒度不高于0.074mm的占70%,再磨后的矿粒度不高于0.043mm的占94%。
3)浮选工艺
脱泥矿浆经粗选调浆槽调浆后进入优先粗选作业。优先粗选泡沫经三次精选得到铜精矿;粗选尾矿进入混合粗选作业,再经一次粗选、两次扫选得到混合精矿进入磨矿系统再磨,再磨后产品经调浆后进入铜硫分离作业,再经一次粗选、三次精选、两次扫选后得到部分铜精矿和硫钴精矿。上述两部分铜精矿合并后自流至浓缩机脱水。矿泥、尾矿、硫精矿自流至尾矿浓密机脱水,产出的矿泥抛尾去尾矿库。
4)精矿脱水工艺
铜精矿采用两段脱水工艺:铜精矿自流给入NF38型圆边转动浓密机一段脱水,底流进入CJZJ-56m2高效自动压滤机二段脱水。滤饼(含水率≤10%)经皮带输送机送入铜精矿仓,而浓密机溢流和压滤机滤液均返回系统重复利用。
5)尾矿工艺
硫尾矿自流至NF80(1#池)型园边转动浓密机进行浓缩,浓缩后采用150ZJB泵打入尾矿库,尾矿库回水返回生产系统再利用。
6)尾矿综合利用
铜尾矿进入选硫系统,进行尾矿硫精矿回收利用。同时,将硫铁精矿送西宁甘河工业区青海紫金有限责任公司进行异地冶炼。
选矿工艺流程详见图1.3-2。
1.3.2 企业技改、生产线关停情况
2019年威斯特铜业无技改项目,选铜系统、选硫系统及选铁系统2019年均有间断性停产,具体情况见表1.3-1。
PG电子网址app下载表1.3-1企业技改、生产线关停情况

图1.3-2选矿工艺流程
1.3.3 产品及产量
威斯特铜业主要产品及产量见表1.3-1。


表1.3-1 威斯特铜业2018年产品及产量
2污染防治设施的建设和运行情况
2.1 废气污染防治设施
有组织废气主要来源:燃煤锅炉排放的颗粒物、SO2、NOx等废气;矿区选矿厂原矿破碎、筛分等环节产生的粉尘。无组织排放主要是粉尘污染,主要来源有爆破粉尘、掘进开采、矿石装载运输产生的扬尘,矿区排土场、尾矿库、矿石装卸和交通运输扬尘,开采过程的粉尘。
(1)有组织排放废气处理措施:矿区现有2台DZL4.2-1.0/115/70AⅡ型热水锅炉和2台SZL10-1.25- AⅡ蒸汽锅炉,分别为一用一备。锅炉烟气中含烟尘、SO2、NOx等污染物,采用文氏冲击高效脱硫除尘器、石质冲击式水浴脱硫除尘器,净化除尘后由40m和35m高烟囱排空。
(2)无组织排放废气处理措施:磨浮、脱水过程,以及药剂间、化验实验室等车间厂房的一些浮选药剂,主要有捕收剂丁黄药、调整剂石灰(CaO)、ZnSO4、Na2SO3、PAC等,及不含氰化物等特殊毒性的药品。其中部分药剂会散发一定量的刺激性气体。处理措施是均选用不同型号的轴流风机进行通风换气。
采矿作业的穿孔、凿岩、爆破以及矿石与废石的装卸和运输过程产生的粉尘以面源及线源方式排放,选用本身带有捕尘装置的牙轮钻、潜孔钻等设备,同时对采场作业面与运输道路等采取了洒水降尘措施。
矿石破碎、筛分的各个环节均会产生粉尘,采取局部密闭收尘、机械除尘与机械通风相结合的措施进行治理与控制,具体措施如下:胶带输送机受料和卸料处采取橡胶遮尘帘并采取喷雾式降尘;粗碎间颚式破碎机及受料、卸料产尘点进行密闭收尘,选用SX16湿式高效除尘器除尘净化;中碎间破碎机及受料、卸料产尘点进行密闭收尘,选用SX22湿式高效除尘器除尘净化;筛分间的筛面、筛上排料处、筛下卸料处等排尘点采用密闭收尘,选用SX32湿式高效除尘器除尘净化。
威斯特铜业废气污染防治措施见表2.1-1。


表2.1-1 废气污染防治设施一览表
2.2 废水污染防治措施
威斯特铜业现有废水主要为生产废水和生活污水。生产废水主要来源于矿坑涌水、选矿废水、锅炉房排水、少量冷却水、车辆及地面冲洗水等。废水污染防治措施见表2.2-1。
(1)采矿废水
采矿污水来自采矿场和废石场,主要由降水形成。目前,4月至11月,企业采矿废水经24m(直径)沉淀池沉淀后全部进入选矿生产系统进行循环利用,11月至次年4月,由于管道结冰,采矿废水随水沟进入拦洪坝后抽至尾矿库循环利用。
(2)选矿废水
选矿废水主要来自除尘和精矿脱水,主要污染物为悬浮物、为碱性污水。目前,企业选矿废水全部进入厂区80m3浓密池,经沉淀后部分送入选厂循环水系统回用于选厂,其余以尾矿浆的形式进入尾矿库自然净化后,通过溢流井、渗水收集池、回水池、回水泵站、回水管网等组成的回水系统,回用于选矿生产。
(3)生活污水
企业生活污水经厂区污水处理站处理达标后,引入1#80m3浓密池进入生产系统行进循环利用。
生活污水处理工艺:厂区管网收集的生活污水汇集在污水处理站前端的格栅井内,经过粗格栅将废水中大块污染物去除后,废水自流入隔油池,在此处理单元通过静置含油废水,将废水中污油分离处理,废水通过细格栅进入调节池,然后经提升泵抽进接触氧化处理单元,去除废水中的可生化的有机污染物,然后废水自流入WS-AF/BAF池进行强化生化处理并去除氨氮,出水自流入中间水池,通过过滤水泵提升废水进入石英砂过滤罐将废水中的悬浮颗粒去除后,经紫外线消毒达标后回用,生活污水不外排。由格栅截留下的杂物定期装入小车,同生活垃圾一并运至大武镇垃圾填埋场处理。污泥排至80m3浓密池。生活污水工艺流程详见图2.2-1。
 
表2.2-1 废水防治设施一览表


图2.2-1 生活污水处理工艺流程
 
2.3 固体废物污染防治措施
(1)一般固体废物
一般固体废物主要指采矿过程中掘进废石、表层岩石剥离产生的岩石及碎石、选矿尾矿,除此之外矿山固体废物还包括矿区燃煤锅炉产生的炉渣及生活垃圾等。
矿山开采时坑内采矿废石部分用于修筑尾矿坝、矿山道路等,其余堆存于采场以南排土场内。矿区产生的生活垃圾运往大武镇垃圾填埋场进行安全填埋,生活污水处理污泥总量较少,随尾矿一并进入尾矿库堆存。锅炉煤渣属一般固体废物,无特殊毒害性,由于产生量较小,全部用于矿山道路修整。
按照《危险废物鉴别标准―浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007),对尾矿进行毒性浸出试验,结果表明,尾矿属一般固体废物。为防止尾砂表面干化,造成尾砂二次飞扬,工程采取尾砂含水输送的方式,使库面保持水封,尾矿全部由管道输送至尾矿库堆存。各类工业固体废物处置利用率达100%。
(2)危险废物类型主要是废机油(废物编号:HW08),产生量很少,全部合规贮存于公司选矿厂磨浮车间15m浓密池处旁危险废物储存场所,定期委托有资质的单位进行处理。废机油公司2019年产生量3.792t,于2019年10月19日、11月9日进行了废机油转移工作,转移量为4.8t(2018年7月~2019年11月),目前库内合规贮存0.072吨。
一般固体废物产生、利用及危险废物处置情况见表2.3-1。
PG电子网址app下载表2.3-1 固体废物(含危险废物)处理、处置情况



3 污染物排放情况
3.1 污染物达标排放情况
3.1.1 废水达标排放情况
威斯特铜业产生的废水主要为生产废水和生活污水,整个矿区产生的废水不向外部环境排放。
生产废水主要来源于矿坑涌水、选矿废水、锅炉房排水、少量冷却水、车辆及地面冲洗水等。矿坑涌水引入生产系统回用;选矿废水、锅炉房排水、少量冷却水、车辆及地面冷却水经浓密池沉淀后,部分送入选厂循环水系统回用于选厂,其余部分以尾矿浆的形式进入尾矿库自然净化,然后通过溢流井、集水池、回水池、回水泵站、回水管网等组成的回水系统,回用于选矿生产。
生活污水经污水处理达标后部分用于洒水降尘,其余全部用于选矿生产循环。
根据青海威斯特铜业2019年的监测报告,废水监测情况见表3.1-1。